創(chuàng)新驅(qū)動是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的不竭動力。面對復雜多變的經(jīng)濟形勢和經(jīng)營環(huán)境，金堆城鉬業(yè)集團以“促進產(chǎn)業(yè)升級、加快成果轉(zhuǎn)化”為重點，加強開放式科技研發(fā)體系建設，大力推進產(chǎn)學研合作，強化創(chuàng)新主體地位，發(fā)揮科技乘數(shù)效應，促進企業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。
自2012年以來，金鉬集團直接投入研發(fā)技改項目資金1.82億余元，科技研發(fā)碩果累累，實施科研項目122項，取得科研成果108項。新產(chǎn)品增加銷售收入年均2.5億元以上；《高性能鉬合金材料制備關(guān)鍵技術(shù)及其應用》項目榮獲國家技術(shù)發(fā)明獎；11項科研成果獲省級和中國有色協(xié)會科技進步獎。申請專利138項，81項獲得授權(quán)。博士后工作站榮獲國家“優(yōu)秀博士后工作站”稱號。
專項攻關(guān) 有效破解生產(chǎn)難題
在鉬采選環(huán)節(jié)，金鉬集團攻克了微細粒級難選輝鉬礦物的分離和富集技術(shù)，首創(chuàng)“礦泥分散+礦物絮凝”、旋流靜態(tài)微泡浮選柱回收工藝，有效回收了微細粒級難選輝鉬礦，提高了礦產(chǎn)資源利用率，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。同時，首次采用“三段一閉路+高壓輥磨”工藝，實現(xiàn)了“多碎少磨”；將“柱機+中礦再磨聯(lián)合工藝”應用于鉬粗選作業(yè)，使粗精礦品位和回收率得到同步提高。采用新工藝建成的1萬噸/日生產(chǎn)線，技術(shù)裝備先進，自動化程度高。該研究成果達到國際先進水平，榮獲陜西省2013年度科學技術(shù)一等獎，獲得發(fā)明專利1項、實用新型專利2項。
在鉬化工方面，打通了以二鉬酸銨為原料生產(chǎn)催化劑用高純?nèi)趸f的工藝，產(chǎn)品質(zhì)量達到用戶要求，成功實現(xiàn)了在催化劑行業(yè)的市場開拓，拓寬了高純?nèi)趸f的應用領(lǐng)域，提升了產(chǎn)品附加值和市場競爭力。獲得發(fā)明專利1項。
加強技術(shù)研究論證，完善升級產(chǎn)業(yè)鏈。通過考察、調(diào)研，反復論證、不斷優(yōu)化設計，建成了具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的金堆礦區(qū)1萬噸采選、汝陽2萬噸采選、2萬噸鉬鐵、6500噸水洗鉬酸銨、400噸鉬板材等五條生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線對金鉬集團匹配產(chǎn)品品種規(guī)格和產(chǎn)能、升級產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平、完善產(chǎn)業(yè)布局發(fā)揮著重要作用。
緊貼市場 新產(chǎn)品開發(fā)邁大步
堅貼市場需求，金鉬集團將重點放在加快鉬金屬新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化進程上。研發(fā)出了Φ48mm鉬棒“Y370、Y250間歇式軋制-串打-拉拔”和Φ17mm鉬棒“旋鍛-焊接-拉拔”兩種成熟的高溫鉬合金絲加工工藝，開發(fā)了德國、印度和韓國三家客戶，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣后，效益明顯。
采用傳統(tǒng)的四柱液壓機，自主實現(xiàn)了厚度在2mm以上鉬板材的等溫熱拉伸及鉬板材成型件的批量化生產(chǎn)；開發(fā)的鉬合金舟產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，生產(chǎn)鉬舟近600個，有效降低了鉬粉生產(chǎn)用舟成本，提升了鉬金屬深加工水平，開啟了鉬金屬小產(chǎn)品生產(chǎn)、管理、核算的新模式。
自主開發(fā)了雙旋輪、自動加熱藍寶石用鉬坩堝旋壓技術(shù)，制備出了Φ15吋等三種規(guī)格的鉬坩堝，填補了產(chǎn)品空白，提高了產(chǎn)品附加值。制備出了滿足中頻爐使用要求的Φ850mm純鉬坩堝，試制出了Φ260mm、Φ320mm、Φ450mm三種規(guī)格的純鎢坩堝，保障了中頻燒結(jié)爐爐膽的自給自足，并有少量外銷。
研究建立了較為可靠的鉬材料熱加工理論模型，初步探索了6種鉬材料的軋制方法，基于該研究結(jié)果開發(fā)的TZC鉬合金頂頭產(chǎn)品實現(xiàn)了市場推廣，2014年累計銷售20余噸，實現(xiàn)銷售收入近500萬元。
雙管齊下 新技術(shù)應用顯成效
在新技術(shù)推廣和工藝攻關(guān)中，金鉬集團雙管齊下，堅持自主創(chuàng)新與引進合作并舉。
針對金堆礦區(qū)揭露的南露天礦石難磨難選含雜高的情況和公司產(chǎn)品品種多、質(zhì)量要求高的特點，金鉬集團組織力量持續(xù)開展試驗研究和現(xiàn)場攻關(guān)，努力提高采礦和選礦工藝的適應性，大幅減輕了礦石性質(zhì)變化對選礦作業(yè)和各種產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了產(chǎn)品銷售。
為解決原摻雜工藝中存在的煙氣污染問題，金鉬集團自主開發(fā)出了鉬合金新型納米摻雜工藝和固固加水噴霧的摻雜方式，制定了工藝技術(shù)標準并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，提高了鉬制品性能。成果達到國際先進水平，榮獲陜西省科學技術(shù)二等獎，獲得2項發(fā)明專利，1項實用新型專利。
鉬鐵冶煉技術(shù)升級及產(chǎn)業(yè)化研究成效明顯，開發(fā)的無硝酸鈉和氟化鈣環(huán)保冶煉鉬鐵新技術(shù)，徹底解決了氮氟污染問題，技術(shù)水平達到國際先進。應用新技術(shù)建成的20000t/a鉬鐵生產(chǎn)線自動化程度高，提高了回收率和勞動生產(chǎn)率。鉬精礦焙燒煙氣中錸回收技術(shù)研究付諸工業(yè)運行，開發(fā)的離子交換法回收煙氣淋洗液中低含量錸工藝，先進合理，生產(chǎn)出了純度達到99.99%的高錸酸銨產(chǎn)品，實現(xiàn)了對錸資源的綜合回收利用。
與高校合作研究固體黃藥生產(chǎn)新技術(shù)，自主完成技術(shù)工業(yè)化，開發(fā)出了環(huán)保高效自動化程度高的溶劑法生產(chǎn)新工藝，建成了國內(nèi)首條中試生產(chǎn)線，試制產(chǎn)品已打入國際市場，為萬噸黃藥生產(chǎn)線建設提供了先進的工藝技術(shù)依據(jù)。
與太鋼合作完成了氧化鉬替代鉬鐵合金化理論研究，開發(fā)了碳鋼、不銹鋼應用氧化鉬合金化的工藝及應用技術(shù)，實現(xiàn)了氧化鉬塊代替鉬鐵煉鋼的工業(yè)應用，3年共計銷售氧化鉬塊4517噸,擴大了產(chǎn)品銷售量。
多措并舉 提升研發(fā)平臺層級
為進一步提升企業(yè)研發(fā)水平，金鉬集團多措并舉，申請設立了“陜西省院士專家工作站”，和“陜西省先進鉬冶金技術(shù)重點實驗室”，擁有鉬行業(yè)唯一一所面向基礎(chǔ)研發(fā)的省級研發(fā)平臺。目前，金鉭集團擁有政府認可的研發(fā)平臺數(shù)量已達到6個。順利通過了國家認定企業(yè)技術(shù)中心、陜西省“13115工程中心”、陜西省高新技術(shù)企業(yè)的年審復核，“三秦學者”崗位順利通過省級考核，取得了國家認可檢測實驗室資質(zhì)證書。正在積極申報國家級鉬材料工程中心，國家鉬產(chǎn)品檢測中心即將建成。
投入2000多萬元建成了鉬化工中試車間，擁有國際上先進的多功能反應釜等設備，可承擔全部鉬化工產(chǎn)品的試驗研究和產(chǎn)品孵化、試生產(chǎn)任務，形成了較為完善的試驗條件和新產(chǎn)品開發(fā)平臺。
金鉬集團主辦的《中國鉬業(yè)》期刊被認定為中國科技核心期刊，榮獲“中國有色金屬出版物優(yōu)秀獎”和“陜西省優(yōu)秀科技期刊獎”；金鉬集團教授級高工趙寶華等人編著的《鉬及鉬復合材料理論與實踐》，給業(yè)界提供了學術(shù)參考價值較高的專著。
工藝優(yōu)化 為發(fā)展提供有力支撐
近年來，金鉬集團著手匯編了《金鉬股份工藝技術(shù)手冊》，積極開展工藝標準化工作，整理先進的工藝操作標準并固化落實在具體操作上，企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟指標取得明顯進步。合計增補細化工藝規(guī)程53種186項，取得經(jīng)濟效益約330萬元。
堅持“少投入或零投入、快見效”的原則，實施降本增效技術(shù)措施項目27個，依托技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)生產(chǎn)工藝優(yōu)化、提升技術(shù)經(jīng)濟指標，2014年節(jié)約成本或新增利潤511萬元。
此外，金鉬集團還建立了內(nèi)部質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品檢驗、出廠、銷售的規(guī)范性和效率，提升了質(zhì)量管理水平；辦公自動化系統(tǒng)（JDC-OA）實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部所有單位全覆蓋，降低了辦公成本；工業(yè)氧化鉬生產(chǎn)線實施了自動控制系統(tǒng)工程，提高了生產(chǎn)效率。加強知識產(chǎn)權(quán)工作，完善公司產(chǎn)品標準，提升品牌價值。通過了國家級知識產(chǎn)權(quán)管理體系認證，成為陜西省企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)規(guī)范貫標的先行者。積極開展名牌產(chǎn)品創(chuàng)建活動，鉬粉、噴涂鉬絲等八種產(chǎn)品獲得陜西省名牌產(chǎn)品稱號。
“十三五”期間，金鉬集團將緊緊抓住新一輪全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和國家全面深化改革的戰(zhàn)略機遇期，堅定不移地實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，積極響應和落實“雙創(chuàng)”要求，進一步深化科技創(chuàng)新體制機制改革，提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，使更多的創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，促進企業(yè)科學可持續(xù)發(fā)展。
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