這是一個不怕困難、能打硬仗的團隊！
這是一個敢為人先、勇于挑戰(zhàn)的團隊！
這個團隊一舉攻克了精選段回收微細粒級鉬精礦這一行業(yè)性技術難題，使礦山總體選別回收率提高了0.94個百分點，為企業(yè)踐行綠色發(fā)展理念，推進循環(huán)經濟發(fā)展留下了濃墨重彩的一筆。
2020年12月，這個團隊被人力資源社會保障部、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國黃金協(xié)會授予“全國有色金屬行業(yè)先進集體”稱號，他們就是金堆城鉬業(yè)集團有限公司（以下簡稱“金鉬集團”）《降低尾礦鉬含量》項目組。
迎難而上，勇闖選礦“禁區(qū)”
“提質降本、開源節(jié)流”是企業(yè)生產經營的重中之重。為全面提升企業(yè)基礎管理水平，推動高質量高效率發(fā)展邁上新臺階，金鉬集團將著眼點放在立足現有工藝流程進行技術創(chuàng)新，持續(xù)改進、提升主要技術經濟指標上。
基于之前成功的基礎性技術試驗，《降低尾礦鉬含量》項目組應運而生。這一重點科研項目，“火力”瞄準的是“提升選礦綜合回收率”這一目標。
選擇降低精選尾礦鉬含量為研究方向，意味著要在不改變原有主工藝的礦漿流向、主要裝備設施，在提高鉬精選段回收率的同時，降低成本，走開發(fā)型和創(chuàng)新型相結合的道路。大伙心里明白，如若攻關成功，便可以給企業(yè)帶來巨大的經濟效益。微細粒級物理方法浮選，是選礦界的“禁區(qū)”，微細粒級鉬精礦更是如此。硫化礦浮選下限為10微米，低于10微米無法用浮選法富集，而鉬精選尾礦中-800目含量已經達到85%。之前，國內知名院校的專家、教授曾經做過大量的研究，都因無法突破關鍵性的理論和作業(yè)環(huán)節(jié)，全部“無功返回”，難度可想而知。
突破重圍，品位一舉“達標”
面對這一難題，怎么辦？“先易后難，循序漸進”，項目組經過研究，第一時間拿出可行的工作思路。接著，很快進入室內試驗。他們嚴把取樣代表性、試驗流程、藥劑制度，制樣等各環(huán)節(jié)質量關，然而化驗結果出來后，品位只有9.12%。對此，大伙沒有氣餒，迅速調整思路，分頭尋找“微細粒級鉬精礦難以上浮”機理。而事實上檢索出來的資料闡述簡單，使用價值也不大，要取得“真經”，只能靠自己研究摸索。在一個月時間里，項目組做了幾十套實驗方案，得到了幾千種選礦數據。在對這些數據進行分析的基礎上，他們又對數十種選礦藥劑進行篩選，終于確定出效能比最好的藥方，精礦品位提高到10.56%，一舉達到了市場需求標準。
室內實驗成功后轉入半工業(yè)聯(lián)動試驗。此時，項目組獲得一個重要信息，旋流靜態(tài)微泡浮選柱對微細粒級的選別效果不錯。項目組抱著試一試的態(tài)度，將該設備引進鉬尾選領域。在此后長達三個月的時間里，項目組人員吃住在現場，調整各種工藝參數，功夫不負有心人，他們采用“礦泥分散+選擇性絮凝技術”及“旋流-靜態(tài)微泡浮選柱” 這一新工藝、新設備，經過“一粗一精一掃”選別，得到含鉬34.40%、含銅2.88%的低品鉬精礦。新設備的優(yōu)勢顯現出來，大伙心里別提多激動了。更讓他們高興的是，此次選用的選礦藥方和新設備應用均為國內首創(chuàng)。
效益顯著，實現利潤2.287億元
金鉬集團當即決定，盡快將此項研究成果產業(yè)化。根據科研項目試驗成果，一錘定音，確定生產工藝流程為粗選段采用一粗一精、二次掃選的銅鉬混浮工藝，精選段采用三次精一掃的銅鉬分離工藝。
接著，僅僅三個月，一個”回收精選段微細粒級鉬精礦”的現代化廠房拔地而起。項目組編制了嚴格的作業(yè)操作規(guī)程，制定了各環(huán)節(jié)運行標準，從礦漿的入口、選別工藝參數、輔助設備的運行到鉬精礦的產出均在可控之中。生產中采用“礦泥分散+礦物絮凝”新工藝，選用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱，恢復鉬精選尾礦中難選微細粒級輝鉬礦浮選活性，解決了鉬精選尾礦中微細粒級回收難度大的問題，建成了日處理量為520噸的精尾再選生產線。
據相關統(tǒng)計數字顯示，該項目2013年投資3509萬元，2014年回收鉬精礦951.25（45%），市值 4707萬元，當年就收回投資。自2014年投產至2019年，共回收鉬精礦標量7666.65噸（45%），實現銷售收入3.474億元，凈利潤達2.287億元。
該項目的成功實施在為金鉬集團帶來顯著經濟效益的同時，提高了鉬資源的綜合利用率，礦山總體選別回收率提高了0.94%，為國內企業(yè)實施技術創(chuàng)新探索出了一條新路子。
【責任編輯：王涵瑞】