2018年榆林新材料集團(tuán)煤業(yè)公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收的通過，足以讓每個(gè)新材料人振奮不已，不單因?yàn)檫@個(gè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)很高，更因?yàn)榇舜悟?yàn)收通過，可以說是煤業(yè)公司近年來精益管理成果的一個(gè)縮影。
星星之火
煤業(yè)公司精益管理最早要追溯至2012年，連采隊(duì)率先在井下實(shí)行了生產(chǎn)區(qū)域管理和物品定置管理。從巷道掘進(jìn)時(shí)的激光定線到休息區(qū)域工具箱、餐臺(tái)的制作，錨桿、網(wǎng)片的碼放，包括班前會(huì)議室的布置，都井然有序、整齊劃一。下井檢查的人都想去連采生產(chǎn)線看看，豆腐塊一樣齊整的巷道，作業(yè)區(qū)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的柵欄和警示牌，工具箱里按大小形狀碼放整齊的工具，成為一道道賞心悅目的風(fēng)景線。
不僅僅是“好看”那么簡單，管理的精細(xì)化帶給連采隊(duì)更多的是掘進(jìn)效率的提高、規(guī)范作業(yè)習(xí)慣的養(yǎng)成和員工整體素質(zhì)的提升。得益于規(guī)范操作和科學(xué)維護(hù)，連采主要設(shè)備5年未大修。連采隊(duì)長期獨(dú)占區(qū)隊(duì)月度安全生產(chǎn)績效考核榜榜首，隊(duì)內(nèi)很多工人后來通過競(jìng)聘成為管理和技術(shù)骨干，形成“連采現(xiàn)象”?？梢哉f連采隊(duì)是公司精益管理的火種。
現(xiàn)實(shí)驅(qū)動(dòng)
2014年，礦井主體建設(shè)基本完成。建設(shè)期的高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)為煤業(yè)后續(xù)發(fā)展打下良好基礎(chǔ)的同時(shí)，也交給繼任管理者一個(gè)挑戰(zhàn)，如何將建設(shè)中的高標(biāo)準(zhǔn)延續(xù)在經(jīng)營管理上，管理好一個(gè)千萬噸級(jí)的現(xiàn)代化煤礦？成為精益管理探索的最初動(dòng)力。
2014年11月，煤業(yè)公司成立5S”推行管理委員會(huì)，制定了廠區(qū)5S管理標(biāo)準(zhǔn)，在辦公樓、停車場(chǎng)和地面生產(chǎn)車間實(shí)施5S定置管理。2016年5月，制定了機(jī)電設(shè)備定置管理標(biāo)準(zhǔn)，將5S管理延伸到包括井下的所有生產(chǎn)區(qū)域。
從最初的連采隊(duì)到運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)、機(jī)電隊(duì)再到洗煤廠、機(jī)修廠，5S管理的示范效應(yīng)在各個(gè)區(qū)隊(duì)“遍地開花”。特別是洗煤廠，在設(shè)備安全防護(hù)、系統(tǒng)沿線目視化管理和員工行為規(guī)范方面卓有成效，成為繼連采隊(duì)后又一個(gè)標(biāo)桿。
堅(jiān)定選擇
其實(shí)，榆林新材料集團(tuán)煤業(yè)公司對(duì)精益管理之路的選擇絕非偶然，更多來自現(xiàn)實(shí)的需要。精細(xì)化管理理念真正得到普遍落實(shí)是在2015年。其時(shí)，煤炭行業(yè)結(jié)束了高速發(fā)展的十年黃金期，進(jìn)入了寒冬，煤價(jià)的斷崖式下跌，讓國內(nèi)大部分過慣了好日子的煤炭企業(yè)處于虧損甚至瀕臨倒閉。如何避免礦井剛建成就虧損的現(xiàn)實(shí)風(fēng)險(xiǎn)成為擺在公司領(lǐng)導(dǎo)面前又一道難題。度危脫困不僅需要降本，更要增效，市場(chǎng)重創(chuàng)之下，效益從何而來？只能苦練內(nèi)功，向管理要效益！危機(jī)之下，集團(tuán)公司上下意識(shí)到，勒緊褲腰帶帶過日子，向精細(xì)管理增效益成為大家的共識(shí)。
從班組到車間，從機(jī)關(guān)到區(qū)隊(duì)，開展了一場(chǎng)轟轟烈烈的降耗節(jié)支、降本增效的競(jìng)賽，大家都在為挽救自己剛建成的“家”而拼搏。過去坐等客戶上門，現(xiàn)在跑出去找客戶，通過靈活調(diào)價(jià)，提升服務(wù)留住客戶。設(shè)備自己能修的自己修，備件能國產(chǎn)的就不進(jìn)口，庫房里有能用的材料就不新買，采購計(jì)劃已報(bào)的就不重復(fù)，回收設(shè)備、更換皮帶等區(qū)隊(duì)自己能干的活就不委外，甚至廢舊、生銹的螺絲都被機(jī)修廠清洗除銹，挑選能用的再用，有人戲稱“垃圾堆里揀效益”。在2015年的年終工作報(bào)告里，將這些措施歸結(jié)為“消除事故隱患，狠抓安全管控；主動(dòng)提振銷量，確保產(chǎn)銷平衡；減少工程外委，增加自營工程；嚴(yán)格材料考核，鼓勵(lì)修舊利廢；規(guī)避財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，盤活資金存量；優(yōu)化工程設(shè)計(jì)，鼓勵(lì)技術(shù)革新；推行精細(xì)管理，改進(jìn)工作作風(fēng)”的“精細(xì)化管理七條”。
精益管理又一次給公司帶來了改變，2015年煤業(yè)公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入17.07億元，利潤2.07億元，這在很多虧損的煤炭企業(yè)眼中簡直是“神一般的存在”。
舉一反三
時(shí)至今日，2015年的那場(chǎng)危機(jī)仍然讓煤業(yè)人“心有余悸”，以往總認(rèn)為煤企是“皇帝的女兒不愁嫁”，但危機(jī)說明，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，沒有長青的企業(yè)，即便是能源企業(yè)，如果管理粗放，不思進(jìn)取，再好的草原都有餓死的馬。正是從那時(shí)起，公司在設(shè)備維修領(lǐng)域開始了自主化嘗試。進(jìn)口設(shè)備動(dòng)輒千萬，一個(gè)小小配件都價(jià)值不菲，而且時(shí)常受制于老外的“傲慢與偏見”，能不能用國產(chǎn)產(chǎn)品呢？于是每年綜、連采設(shè)備大修前，機(jī)電部都會(huì)對(duì)設(shè)備維修清單上的配件反復(fù)梳理，從中剔除庫房現(xiàn)存的和可以國產(chǎn)化替代的配件，在與維修單位談判時(shí)，將這一部分配件的費(fèi)用從報(bào)價(jià)中減掉。后來，發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備如液壓支架的維修，除了安全閥等需要專業(yè)檢測(cè)維修外，其它如整形，更換液管、油缸、通訊線，除銹噴漆等完全可以自己做，隨即抽調(diào)人員成立支架維修小組嘗試自修。2015年至今，綜采液壓支架連續(xù)幾年自修，累計(jì)節(jié)約維修費(fèi)用近5000萬元。此外，主運(yùn)系統(tǒng)皮帶延伸、帶面更換，順槽機(jī)頭回撤、刮板機(jī)中部槽維修等原本外委的工程全部由區(qū)隊(duì)自己干，既節(jié)約了成本，也鍛煉了隊(duì)伍。
創(chuàng)新助力
技術(shù)的創(chuàng)新更是為精益管理插上翅膀，在探索管理方式的道路上不斷取得新成果。2014年，為解決煤礦副斜井輔助運(yùn)輸跑車傷人難題，公司領(lǐng)導(dǎo)帶頭研發(fā)了“煤礦副斜井防跑車（阻攔索）裝置”，獲得國家應(yīng)用型技術(shù)專利，現(xiàn)已在在國內(nèi)多個(gè)礦井推廣應(yīng)用。2015年，礦井水清、污分流改造，水資源得到有效利用，年可節(jié)約水處理成本近千萬元。2016年，綜采隊(duì)工作面自移機(jī)尾改造，很好地解決生產(chǎn)期間頻繁停機(jī)拉架影響效率的難題，不但節(jié)省了人力，更將產(chǎn)能提高約1200噸/天，年增加經(jīng)濟(jì)效益超過1億元。2017年，實(shí)施物資二維碼管理，數(shù)以億計(jì)的物資，大到一根扭矩軸，小到一顆螺絲釘都有了自己的電子“身份證”。庫管員、材料員、設(shè)備維修和采購管理人員都可以在物資管理系統(tǒng)上查到有多少“家底”，出入庫效率大幅提升，也杜絕了重復(fù)采購導(dǎo)致的資金浪費(fèi)，庫存更是在盤活的同時(shí)不斷“瘦身”，從4.18億元降至3.56億元，降幅高達(dá)15%，節(jié)約資金上億元。
追求極致
精益管理，就是在管理中永不滿足，永不停止改進(jìn)和探索，這在榆林新材料集團(tuán)煤業(yè)公司安全管理上得到很好的體現(xiàn)。早在2012年，公司在引進(jìn)神東等國內(nèi)先進(jìn)煤炭企業(yè)“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理”理論基礎(chǔ)上，將隱患、危險(xiǎn)源和作業(yè)人員不安全行為通過安全管理系統(tǒng)軟件匯總分析生成圖表，總結(jié)習(xí)慣性違章、隱患的成因和規(guī)律，采取對(duì)應(yīng)的管理手段。2014年，提出了“安全紅線”管理，為員工劃定了底線。2015年，在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上創(chuàng)造性地推行“安全誠信積分管理”，通過建立員工安全誠信積分檔案，將積分與員工安全績效考核、年度評(píng)優(yōu)和職業(yè)晉升掛鉤，倒逼員工遠(yuǎn)離違章，安全作業(yè)，使習(xí)慣性違章這一安全管理的歷史性難題得到了有效根治，不安全行為發(fā)生率大幅下降。2016年，公司推行了隱患、不安全行為逐月消除考核管理和危險(xiǎn)源分級(jí)治理管控，像緊箍咒一樣不斷勒緊，一步步擠壓著違章和隱患的生存空間。在責(zé)任制落實(shí)上，從安全管理責(zé)任制制定到細(xì)化責(zé)任清單，逐步落細(xì)落實(shí)，從點(diǎn)到面，構(gòu)建起了一張覆蓋所有單位、所有層級(jí)管理人員和全體員工的安全保障網(wǎng)。對(duì)精益管理的追求也得到了很好的回報(bào)，2016年起，年度隱患和不安全行為起數(shù)實(shí)現(xiàn)了雙下降，連續(xù)幾年安全生產(chǎn)零事故，安全生產(chǎn)天數(shù)累計(jì)超過2500天。
再次出發(fā)
每一種管理的落實(shí)都是一個(gè)艱難的過程，僅規(guī)范停車這樣一個(gè)看似簡單的問題，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在各類會(huì)議上反復(fù)強(qiáng)調(diào)，安排保衛(wèi)人員每天早晨像交警一樣“恭候”每一名司機(jī)直到督促每一輛車停到合適的位置。員工的習(xí)慣在不斷重復(fù)的糾正過程中得到了固化，直到如今，絕大多數(shù)職工覺得把車停正位置就像每天穿衣服要扣正扣子一樣自然。
煤業(yè)公司的精益管理之路，發(fā)軔于基層實(shí)踐，成長于現(xiàn)實(shí)壓力，在實(shí)踐中不斷創(chuàng)新和完善，經(jīng)歷了一個(gè)集腋成裘、化繭成蝶的過程，不單是從外觀形象上，更是從職工素養(yǎng)和精神層面給企業(yè)帶來脫胎換骨的改變。逆境中的自救自強(qiáng)和順境中的臻于至善，都是一種企業(yè)精神和信心的培植，有了這樣的積累，今后面對(duì)發(fā)展過程中任何險(xiǎn)阻，都有了“千磨萬擊還堅(jiān)勁，任爾東西南北風(fēng)”的底氣。
2018年，陜西有色集團(tuán)啟動(dòng)精益管理，對(duì)公司既是鼓舞更是鞭策，如何在集團(tuán)公司的領(lǐng)導(dǎo)下，以更高的標(biāo)準(zhǔn)讓精益管理工作再上臺(tái)階，成為榆林新材料集團(tuán)新的課題。公司將以歸零的心態(tài)，更加飽滿的熱情再出發(fā)，在實(shí)施精益管理的道路上走的更快更遠(yuǎn)。
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