今年，面對(duì)激增的鑄錠需求及良好的市場(chǎng)態(tài)勢(shì)，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠積極踐行“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)綱領(lǐng)，以“學(xué)黨史、悟思想、促生產(chǎn)”為契機(jī)，緊緊圍繞提高鑄錠產(chǎn)能目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)精益管理，加快技改實(shí)施步伐，完善工作流程，強(qiáng)化生產(chǎn)組織，優(yōu)化工藝流程，積極開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，以實(shí)際行動(dòng)向黨的百年華誕獻(xiàn)禮。1-6月份，熔鑄廠鑄錠入庫(kù)產(chǎn)量同比增長(zhǎng)33.8%，其中重要用途鑄錠產(chǎn)量同比增長(zhǎng)31.9%，三次錠產(chǎn)量同比增長(zhǎng)34.8%，生產(chǎn)業(yè)績(jī)喜人。
加大考核力度提高生產(chǎn)效率
寶鈦集團(tuán)熔鑄廠積極開展科學(xué)管理、常態(tài)化推進(jìn)精益管理，壓實(shí)責(zé)任，狠抓落實(shí)，修訂完善考核制度，突出效率效益優(yōu)先，進(jìn)一步加大考核和問(wèn)責(zé)力度，強(qiáng)化精準(zhǔn)激勵(lì)和正向激勵(lì)，確保各項(xiàng)任務(wù)目標(biāo)落得下、接得住、干得成。今年，重要用途鑄錠占比總產(chǎn)量約71%，三次錠占比79%以上，其中Φ720mm規(guī)格以下鑄錠為同期的123%。因其規(guī)格小、單重輕、熔次周期長(zhǎng)，影響產(chǎn)能發(fā)揮，為提產(chǎn)增效，熔鑄廠積極開展對(duì)標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽，將“促高產(chǎn)、提質(zhì)量、保交期、爭(zhēng)效益、提升鑄錠產(chǎn)量”落到實(shí)處，并依據(jù)各主體設(shè)備實(shí)際情況，設(shè)定生產(chǎn)指標(biāo)基線。通過(guò)周例會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)展情況進(jìn)行分析，及時(shí)聽取各科室、車間在生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，制定改進(jìn)措施，協(xié)調(diào)解決，大大提升了生產(chǎn)效率，形成了“人人關(guān)注生產(chǎn)，人人服務(wù)生產(chǎn)”的良好局面。
加快技改技措發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)
按期完成新增3臺(tái)6t電弧爐以及輔助配套設(shè)施安裝等多項(xiàng)相關(guān)工作。同時(shí)，積極進(jìn)行6m以上自耗電極制備、打通 “一根電極化一個(gè)鑄錠”生產(chǎn)工藝路線，為生產(chǎn)高品質(zhì)鈦及鈦合金鑄錠提供技術(shù)支撐。為最大限度發(fā)揮8000噸油壓機(jī)的先進(jìn)裝備優(yōu)勢(shì)，充分匹配新增3臺(tái)“雙工位、雙爐頭”6t真空自耗電弧爐的鑄錠產(chǎn)能，將該生產(chǎn)線的電極產(chǎn)能盡最大可能的轉(zhuǎn)化為鑄錠產(chǎn)能，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠綜合工藝、質(zhì)量和設(shè)備等要求提出改造思路：采用“一套模腔，多種沖頭、底?！?，實(shí)現(xiàn)大中小不同規(guī)格一次熔煉用電極的制備。聯(lián)合專業(yè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行方案優(yōu)化，已完成新模具的安裝調(diào)試并投入正常使用，此舉大幅提高了電極制備生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
突出技術(shù)創(chuàng)新提升創(chuàng)效潛能
針對(duì)重要用途鑄錠產(chǎn)量增加、產(chǎn)能受限等問(wèn)題，寶鈦集團(tuán)熔鑄廠持續(xù)開展了Φ1040mm規(guī)格兩次/三次熔煉TC4鑄錠工藝試驗(yàn)，以及Φ1040mm規(guī)格三次熔煉TA15鑄錠工藝試驗(yàn)，為鈦合金錠型擴(kuò)大化，充分釋放VAR爐產(chǎn)能提供支撐。繼續(xù)開展3次VAR熔煉Ф1040mm規(guī)格14噸級(jí)純鎳鑄錠工藝研究，針對(duì)前期生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，有針對(duì)性地制定鎳殘料的回收組焊方案，攻克了相關(guān)技術(shù)難題，成功生產(chǎn)40余噸純鎳鑄錠，回收純鎳殘料30余噸，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合8000噸油壓機(jī)模具改造，開展多規(guī)格一次電極的壓制試驗(yàn)，開展超長(zhǎng)一次自耗電極焊接工藝試驗(yàn)，優(yōu)化電極組焊工藝，打通了“一根電極生產(chǎn)一個(gè)鑄錠”的高品質(zhì)鈦及鈦合金鑄錠生產(chǎn)工藝路線，為進(jìn)一步釋放鑄錠產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率鑒定了基礎(chǔ)。
強(qiáng)化安全責(zé)任夯實(shí)持續(xù)發(fā)展
寶鈦集團(tuán)熔鑄廠始終牢固樹立“安全發(fā)展、健康發(fā)展”理念，突出“重心在基層、核心在責(zé)任、關(guān)鍵在崗位”，進(jìn)一步加大安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)力度，把安全發(fā)展與各項(xiàng)工作同步規(guī)劃、同步部署、同步推進(jìn)。持續(xù)扎實(shí)開展疫情防控工作，克服人員基數(shù)大、組織困難的問(wèn)題，共組織400余名職工接種了新冠疫苗，確保疫情防控工作有序開展。將職工個(gè)人健康納入安全管理范疇，同時(shí)為提高職工健康意識(shí)，進(jìn)一步普及健康知識(shí)，開展職工健康安全講座。加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案演練，各熔煉車間由安全負(fù)責(zé)人組織，隨機(jī)指定人員進(jìn)行真空熔煉爐緊急停水、停電常態(tài)化應(yīng)急預(yù)案演練；新裝應(yīng)急消防燈176個(gè)，發(fā)放應(yīng)急手電筒55個(gè)、頭燈38個(gè)、應(yīng)急通訊設(shè)備28個(gè)，保障緊急情況下的物資使用。
【責(zé)任編輯：王涵瑞】