今年，寶鈦集團(tuán)原料廠以“15551”高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)綱領(lǐng)為指引，穩(wěn)步提升“三個(gè)能力”，針對(duì)合同量急劇增加，人員不足等問(wèn)題，全體干部職工履職盡責(zé)、銳意創(chuàng)新，強(qiáng)化執(zhí)行抓落實(shí)，創(chuàng)新創(chuàng)效促發(fā)展，以實(shí)際行動(dòng)向黨的百年華誕獻(xiàn)禮。截至6月底，殘料回收處理完成全年目標(biāo)68%，鑄錠機(jī)加產(chǎn)量比去年同期增加了50%，板坯刨銑產(chǎn)量比去年同期增加了56%，順利實(shí)現(xiàn)了時(shí)間任務(wù)雙過(guò)半目標(biāo)。
黨史學(xué)習(xí)教育顯成效
黨史學(xué)習(xí)教育開展以來(lái)，寶鈦集團(tuán)原料廠領(lǐng)導(dǎo)班子緊緊圍繞“學(xué)黨史、悟思想、辦實(shí)事”的思路，帶頭學(xué)習(xí)研討、講專題黨課，帶領(lǐng)全體職工掀起學(xué)習(xí)熱潮，從黨史學(xué)習(xí)中汲取強(qiáng)大精神力量。原料廠積極開展為群眾辦實(shí)事活動(dòng)，給職工休息室安裝防盜門、更換更衣柜及桌椅板凳、衛(wèi)生間安裝熱水器、辦公樓和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝直飲機(jī)，各類硬件設(shè)施全面升級(jí)，工作環(huán)境更舒心，干部職工更有干勁。同時(shí)，原料廠不斷將學(xué)習(xí)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，以實(shí)際行動(dòng)向建黨100周年獻(xiàn)禮。開展“黨團(tuán)模范樹先鋒 生產(chǎn)突擊顯作為”每日助力車間生產(chǎn)1小時(shí)義務(wù)勞動(dòng)，自3月12日至今，累計(jì)參與457人次，共完成純鈦殘料備料200余噸，充分保證了熔煉的用料需求。各車間充分發(fā)揮黨員、崗位能手、技能標(biāo)兵的模范帶頭作用，營(yíng)造“比、學(xué)、趕、超”良好氛圍，鑄錠機(jī)加產(chǎn)量突破2100噸，創(chuàng)歷史新高，并出色地完成了波音、空客等合同用坯料的機(jī)加轉(zhuǎn)序工作，為下游工序合同的準(zhǔn)時(shí)交付提供了保障。
工藝改進(jìn)創(chuàng)效益
隨著合同量的不斷增加，今年各單位殘料產(chǎn)生速度較快。面對(duì)人員緊缺、殘料處理產(chǎn)能有限等困難，為最大限度做好殘料回收工作，寶鈦集團(tuán)原料廠在工藝改進(jìn)上狠下功夫，力求減輕職工工作強(qiáng)度。殘料精細(xì)化分揀分類，通過(guò)現(xiàn)貨處置積壓的難熔殘料804噸，處置鈦鐵殘料1654噸，大幅降低殘廢料庫(kù)存，盤活庫(kù)存資金。大塊狀殘料加工方式由熱切改鋸切，上半年合計(jì)鋸切312噸、節(jié)省加工費(fèi)用51萬(wàn)；利用大厚板、板坯頭等改制成品焊框板19噸、節(jié)約生產(chǎn)成本50萬(wàn)余元，有效提高了殘廢料價(jià)值，降低了庫(kù)存資金。
裝備改造提產(chǎn)能
寶鈦集團(tuán)原料廠對(duì)污水處理線進(jìn)行優(yōu)化，改造污水處理引、排水管路，增加隔油池污泥提升管路、改接壓濾出水管路等，優(yōu)化污水處理流程，建立線上監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，污水處理能力提高20%；購(gòu)置2臺(tái)青島銘泰CG61160型車床，并于5月底完成安裝調(diào)試工作，目前該設(shè)備已正常投入生產(chǎn)，有效提升了鑄錠機(jī)加產(chǎn)能；安裝自主設(shè)計(jì)的新超聲波滾筒洗料機(jī)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，一鍵啟動(dòng)及先進(jìn)的自動(dòng)運(yùn)行模式，減輕了工人負(fù)擔(dān)，每班可清洗合金屑約5噸，保障了鈦鐵供料；購(gòu)置了1臺(tái)電極捆扎機(jī)，提升電極制備能力2倍，在6月份42噸鎳電極制備工作中表現(xiàn)出色。
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