“符合粒度和生產(chǎn)要求，質(zhì)量良好！”近日，金鉬集團(tuán)冶煉分公司鉬鐵自動包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)的30噸鉬鐵產(chǎn)品發(fā)往酒鋼集團(tuán)，并得到客戶這樣的喜人反饋。這為奮戰(zhàn)數(shù)月的鉬鐵1號破碎生產(chǎn)線自動化包裝改造畫上了圓滿句號。也是金鉬集團(tuán)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型和“四化”建設(shè)的生動實踐。
金鉬集團(tuán)冶煉分公司
鉬鐵是金鉬集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品之一，每年都有2萬余噸的產(chǎn)量。走進(jìn)冶煉分公司鉬鐵分廠，完成自動化包裝改造的鉬鐵1號破碎線生產(chǎn)井然、平穩(wěn)有序?，F(xiàn)場工作人員說：“以前都是人工包裝，每天六七十噸的產(chǎn)品，需要人用鐵鍬一鍬一鍬的裝袋，費時又費力?，F(xiàn)在好了，這條生產(chǎn)線從鐵錠破碎、篩分，到采樣、裝袋，完全實現(xiàn)了自動化?！?
鉬鐵分廠副廠長、生產(chǎn)工藝技術(shù)主管趙常泰說：“鉬鐵自動包裝技術(shù)改造項目，實現(xiàn)了鉬鐵破碎包裝生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化升級，提高了生產(chǎn)效率、降低了包裝崗位人員勞動強(qiáng)度，每年還可節(jié)約1700條破碎包裝周轉(zhuǎn)袋的使用量。目前，鉬鐵破碎包裝生產(chǎn)線已實現(xiàn)30%的自動化，隨著‘四化’建設(shè)的逐步推進(jìn)，最終將實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的全面自動化，公司鉬冶煉工裝水平的行業(yè)領(lǐng)先地位將得到進(jìn)一步鞏固和提升?！?
鉬鐵破碎包裝生產(chǎn)線
金鉬集團(tuán)把數(shù)字化轉(zhuǎn)型和以機(jī)械化、自動化、信息化、智能化為主要內(nèi)容的“四化”建設(shè)作為產(chǎn)業(yè)升級和延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈的重要抓手，按照“首先解決機(jī)械化，其次局部自動化、最終全面智能化”的工作思路，共實施“四化”項目26項，計劃投資4600余萬元。“四化”建設(shè)工作采取整體規(guī)劃、分布實施、重點突破的原則，生產(chǎn)單位自下而上實施基礎(chǔ)建設(shè)，實現(xiàn)設(shè)備機(jī)械化、生產(chǎn)自動化、控制智能化；業(yè)務(wù)管理部門從上而下進(jìn)行管理信息化系統(tǒng)建設(shè)，逐級向下落地延伸，實現(xiàn)管理到生產(chǎn)的縱向貫通、橫向集成和整體數(shù)字化轉(zhuǎn)型；最終實現(xiàn)“生產(chǎn)要素實時感知、生產(chǎn)設(shè)備自主運行、現(xiàn)場作業(yè)無人少人、生產(chǎn)過程智能控制、管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動采集”的總體目標(biāo)。
鉬鐵自動化包裝現(xiàn)場
為切實推動“四化”建設(shè)，金鉬集團(tuán)成立由總經(jīng)理任組長的領(lǐng)導(dǎo)小組和工作機(jī)構(gòu)，細(xì)化內(nèi)容，明確責(zé)任，加大考核獎懲，分層分步推進(jìn)，不定期進(jìn)行現(xiàn)場督查，協(xié)調(diào)解決實際問題，確保項目高效推進(jìn)。
金鉬集團(tuán)“四化”建設(shè)管理部門負(fù)責(zé)人介紹，目前，公司各單位“四化”建設(shè)有力推進(jìn)、多點開花，除冶煉分公司的鉬鐵自動包裝改造項目之外，金鉬汝陽的信息化管理系統(tǒng)、金屬分公司的鉬粉B區(qū)四管還原爐自動布料改造等項目也已開始試運行。下一步，金鉬集團(tuán)將加快、加強(qiáng)生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點，打造一批小型化、快速化、輕量化、精準(zhǔn)化的數(shù)字化車間、工廠，形成一批可復(fù)制可推廣的數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型示范，以全面數(shù)字化推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。