12月21日，隨著最后一輛鋁包車從電解車間駛出，將滾燙的鋁液倒入鑄造混合爐，均勻地分配在鑄模，冷卻、打碼、堆垛、稱量形成最終的產(chǎn)品鋁錠，全天電解鋁生產(chǎn)任務完成的時間來到凌晨24:00，陜西美鑫鋁鎂合金分公司累計完成電解鋁生產(chǎn)30.14萬噸，提前完成陜西美鑫公司下達的全年電解鋁生產(chǎn)任務。
生產(chǎn)線上的“速度與激情”
走進陜西美鑫鋁鎂合金分公司各生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一片熱火朝天的繁忙景象。巨大的電解槽內(nèi)，鋁液在高溫下翻滾涌動，仿佛是一首激昂的工業(yè)交響曲中的最強音符。從原材料的精準投放，到電解、出鋁、鑄造等一道道復雜工序的無縫銜接，每一個環(huán)節(jié)都在高效運轉(zhuǎn)，每一位員工都在自己的崗位上全神貫注、一絲不茍地工作著。
為確保生產(chǎn)任務的順利推進，陜西美鑫鋁鎂合金分公司在年初就制定了詳細而周密的生產(chǎn)計劃，并根據(jù)實際情況進行了科學合理的優(yōu)化調(diào)整。在生產(chǎn)過程中，各部門之間緊密配合、協(xié)同作戰(zhàn)，形成了一個高效運轉(zhuǎn)的有機整體。生產(chǎn)人員嚴格把控每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)技術(shù)指標把控到位、監(jiān)督到位、執(zhí)行到位；設備檢修人員加強對設備的巡檢和保養(yǎng)，及時排除故障隱患，保證設備的正常運行；安全管理人員則細致巡查，不放過任何危險源和風險點，確保分公司安全高效運行。在確保安全穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，陜西美鑫鋁鎂合金分公司截至12月21日，累計生產(chǎn)鋁鎂合金產(chǎn)品30.14萬噸，提前4天完成了全年結(jié)算日30.1萬噸的生產(chǎn)任務指標。
守護藍天白云的“使命擔當”
在追求生產(chǎn)安全穩(wěn)定的同時，陜西美鑫鋁鎂合金分公司始終牢記社會責任，堅定不移地走綠色發(fā)展之路，將環(huán)境保護作為發(fā)展的生命線，努力實現(xiàn)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境保護的良性互動、和諧共生。
陜西美鑫鋁鎂合金分公司高度重視節(jié)能減排工作，從生產(chǎn)工藝的源頭抓起，采用先進的節(jié)能環(huán)保技術(shù)和設備，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等污染物進行有效治理和綜合利用。在廢氣治理方面，采用行業(yè)首創(chuàng)的電解鋁煙氣凈化工藝和濕法脫硫技術(shù)，對電解槽產(chǎn)生的含氟煙氣進行集中收集處理，使煙氣中的氟化物、二氧化硫等污染物達到超低超凈排放，二氧化硫的排放值降低到每立方米15mg以下，達到超凈排放。在廢水處理方面，分公司建設了完善的污水處理設施，采用預處理加深度反滲透處理方法相結(jié)合的工藝，對生產(chǎn)廢水進行深度處理和循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水的零排放和循環(huán)利用。在廢渣處理方面，分公司建設炭渣無害化綜合處置項目，將電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢（炭渣）進行資源化回收利用，生產(chǎn)出可返回電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的再生冰晶石和高附加值的副產(chǎn)品碳粉，既減少了廢渣的排放，又提高了企業(yè)的資源綜合利用率。此外，分公司持續(xù)在環(huán)保設備設施升級上下功夫，引進負壓收塵項目，提升環(huán)保硬件設施，不斷提升環(huán)保治理能力，今年3月，分公司通過清潔生產(chǎn)審核驗收，4月通過陜西省生態(tài)環(huán)境廳2024年度重污染天氣重點行業(yè)第一批績效分級A級企業(yè)評定。
技術(shù)創(chuàng)新開啟“高效生產(chǎn)之門”
陜西省總工會授予陳繼普創(chuàng)新工作室為“銅川市煤電鋁循環(huán)產(chǎn)業(yè)勞模和工匠創(chuàng)新工作室聯(lián)盟”單位；在陜西有色金屬集團第三屆科技大會上，任雷榮獲“崗位技能標兵”，分公司科研項目聲光報警器榮獲“優(yōu)秀專利獎”；“重點爐底溫度監(jiān)測系統(tǒng)”獲得陜西省企業(yè)“三新三小”創(chuàng)新競賽項目優(yōu)秀成果獎……
陜西美鑫鋁鎂合金分公司深諳創(chuàng)新在發(fā)展過程中的重要位置，依托建立起來的“陳繼普創(chuàng)新工作室”，吸收創(chuàng)新型人才，在電解槽優(yōu)化、工藝技術(shù)調(diào)整、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)工藝創(chuàng)新等方面取得了一系列突破性的科研成果，并成功應用于實際生產(chǎn)過程中，有效提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和能源消耗。優(yōu)化開槽陽極技術(shù)，降低原開槽陽極開槽深度，避免了因開槽高度過高所帶來的電解質(zhì)沖刷對槽中縫、槽邊幫甚至殼面覆蓋料的不利影響；探索開發(fā)和推廣使用帶電降磁焊接工藝，解決了大修槽焊接難題，為公司節(jié)約專用設備費用300余萬元；開發(fā)末端電解磁場均衡技術(shù)應用，解決了末端電解槽電解質(zhì)、鋁液不穩(wěn)定，電壓不平穩(wěn)和電解效率不高的生產(chǎn)難題；組織開展電解工藝技術(shù)創(chuàng)新，將焙燒啟動工藝由空腔焙燒改為實腔焙燒，解決了500KA大型電解槽在焙燒啟動過程中存在的中心溫度高、槽殼“上拱”幅度大、安全風險高的問題。此外，積極引入先進的自動化與智能化生產(chǎn)設備，如智能機器人參與打渣操作，不僅極大地提高了生產(chǎn)的精準度和效率，還降低了人工操作帶來的安全風險。
“現(xiàn)代企業(yè)競爭的實質(zhì)就是創(chuàng)新。分公司將持續(xù)深入貫徹黨的二十屆三中全會精神，圍繞公司延鏈、強鏈、補鏈總體布局，在管理上變革探索，在技術(shù)上改革創(chuàng)新，在環(huán)境治理上創(chuàng)新應用。”陜西美鑫鋁鎂合金分公司黨委書記、經(jīng)理楊克峰說道。路在腳下，風景屬于開拓者。接下來，陜西美鑫鋁鎂合金分公司將持續(xù)發(fā)揮管理優(yōu)勢，做好現(xiàn)場管理、探索實踐、倡導創(chuàng)新，激發(fā)全體職工干事創(chuàng)業(yè)熱情，切實當好陜西美鑫公司“煤電鋁”產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展“排頭兵”，為陜西美鑫公司高質(zhì)量發(fā)展“添動能”作出“鋁鎂貢獻”。