還原爐高壓啟動項目是天宏硅業(yè)公司2016年重點技改項目。近日，公司技術(shù)人員做了大量細致的摸排工作，對國內(nèi)多家多晶硅企業(yè)進行了實地考察分析，經(jīng)過反復的試驗和專家論證，并結(jié)合公司現(xiàn)有設(shè)備的特點和生產(chǎn)需求，最終確定了還原爐啟動技術(shù)改造方案。目前，項目即將進入設(shè)備調(diào)試運行階段。
技術(shù)改造前，還原爐采用在氮氣氣氛下的單圈高壓啟動方式，其弊端是存在電源空燒時間長、電耗大，容易造成硅芯表面氧化燒融等問題，并且，因啟動電壓無法調(diào)節(jié)，極易造成電極擊穿引起接地急停。技改后，還原爐采用在氫氣氣氛下全部硅芯同時高壓啟動的方式，摒棄了原有啟動時的缺陷，將會有效杜絕硅芯氮化氧化，延長電極壽命，減少接地故障，大大縮短啟動時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約還原電耗，進一步降低生產(chǎn)成本。
技改項目實施過程中，公司多晶硅生產(chǎn)部電氣車間克服了種種困難的影響，在確保技改質(zhì)量的前提下，本著降本增效的原則，堅持進行修舊利廢，科學制定施工計劃，最大程度的利用公司現(xiàn)有材料自主開展工作，獨立完成了600余米電纜、橋架的鋪設(shè)。在施工過程中，注重每一個細節(jié)，如對電纜橋架的走向問題進行了反復論證，并請專家實地查驗，最終選擇了地下穿行的施工方案，該方案不但安全，且節(jié)省電纜200余米。
還原爐氫氣高壓啟動技改項目的實施，彌補了還原爐啟動方式與國內(nèi)外先進水平的差距，將為公司進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量提供強有力的技術(shù)支撐。