截止2019年9月9日，榆林新材料集團發(fā)電分公司4號機組連續(xù)安全運行500天，創(chuàng)發(fā)電分公司投產(chǎn)以來單臺機組連續(xù)運行的最高紀(jì)錄。4號機組從2018年04月28日大修并網(wǎng)后，截至目前累計發(fā)電約32億千萬時，平均負(fù)荷率88.77%，平均發(fā)電煤耗313.79克/千萬時，平均廠用電率7.44%，各項指標(biāo)均處于同行業(yè)前列。
4號機組長周期安全穩(wěn)定運行，是發(fā)電分公司從安全管理、設(shè)備治理、操作調(diào)整、系統(tǒng)優(yōu)化等方面的細(xì)致管控，通過全員的不懈努力取得的。
強化安全管控，筑牢安全屏障。為提升安全風(fēng)險管控水平，認(rèn)真分析以往生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定的原因，找準(zhǔn)責(zé)任落實、現(xiàn)場管控等方面存在的盲區(qū)和漏洞，修訂和完善各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度；同時以“雙重預(yù)防”管理為抓手，將兩票三制、反違章管理等工作相融合，全面開展風(fēng)險預(yù)控，定期開展各類培訓(xùn)、專項檢查，不斷規(guī)范現(xiàn)場管理；堅持問題導(dǎo)向，加強過程管控，細(xì)化崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范作業(yè)流程，通過“想、看、干、管”等確認(rèn)手段，準(zhǔn)確辨識危險源，確定危險因素，強化員工安全行為自覺，確保行為規(guī)范化，操作標(biāo)準(zhǔn)化。
抓牢設(shè)備治理，夯實本質(zhì)安全。為夯實長周期安全運行基礎(chǔ)，根據(jù)集團公司“TPM”管理、“無泄漏治理”等要求，完善修訂了“生產(chǎn)維護定期管理工作規(guī)定”、“設(shè)備缺陷管理制度”、等管理標(biāo)準(zhǔn)，加強過程管控，嚴(yán)格落實設(shè)備定期維護、保養(yǎng)、試驗和切換輪換；開展設(shè)備缺陷專項治理評比活動，建立設(shè)備缺陷分析臺帳，對潛在問題超前預(yù)防和控制，提高消缺質(zhì)量和消缺及時率，及時處理了#4機組A、B給水泵短周期振動大等重要缺陷；以防止鍋爐“四管”泄漏為重點，建立完善隱患排查臺賬，研究摸索泄漏發(fā)生規(guī)律，提前制定預(yù)防措施；以熱工保護、自動裝置排查為重點，全面梳理設(shè)備邏輯保護，全面核對保護定值，杜絕保護拒動、誤動；針對設(shè)備存在的疑難雜癥問題，成立技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合實際情況，制定切實解決方案。
強化操作調(diào)整，保障穩(wěn)定運行。為提升機組運行管理水平，該公司以“優(yōu)化運行指標(biāo)、提高機組效率”為重點，借鑒標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)管理經(jīng)驗，從生產(chǎn)指標(biāo)分解、運行方式優(yōu)化、環(huán)保參數(shù)控制等方面入手，將指標(biāo)優(yōu)化任務(wù)分解到各運行班組，落實到具體崗位；以保安全穩(wěn)定為前提，開展值際小指標(biāo)競賽活動，合理優(yōu)化機組運行調(diào)整，并嚴(yán)格兌現(xiàn)獎罰，促使運行人員認(rèn)真監(jiān)盤、精細(xì)調(diào)整，確保機組安全經(jīng)濟運行；實行“兩票三制”標(biāo)準(zhǔn)化管理，利用仿真機開展各類事故演練，組織運行人員學(xué)習(xí)“防非?！贝胧?，分析影響設(shè)備長周期運行的因素與對策，規(guī)范現(xiàn)場操作，提高運行人異常處理能力；根據(jù)機組運行情況和極端天氣，有針對性的加大巡檢頻次，嚴(yán)密監(jiān)控極端天氣和高負(fù)荷下的參數(shù)波動，確保主輔設(shè)備安全運行。
加快系統(tǒng)優(yōu)化，破解技術(shù)難題。為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，以對標(biāo)管理和精益管理為抓手，針對鍋爐流焦影響鍋爐安全運行，集思廣益、查閱資料，得出主要是由于火焰中心位置過低，且有部分火焰有貼墻現(xiàn)象，造成局部溫度過高，從而形成流焦，找出原因后，通過調(diào)整一、二次風(fēng)配比，制定定期落焦制度及打焦制度，并通過試驗找出合理的爐底小風(fēng)門開度，流焦得到極大改善；積極對暖風(fēng)器進(jìn)行改造，將一、二次風(fēng)暖風(fēng)器疏水進(jìn)行分級，解決了暖風(fēng)器振動大的問題，解決了由于暖風(fēng)器振動大引起暖風(fēng)器漏水的問題，降低暖風(fēng)器退出次數(shù)；經(jīng)過對高加在不同負(fù)荷下調(diào)整、分析，總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化高加水位后，加熱器出水溫度平均提高0.8℃，增加了經(jīng)濟效益；針對凈煙氣SO2影響機組環(huán)保指標(biāo)，通過試驗，調(diào)整濕除沖洗時間、漿液循環(huán)泵運行方式、供漿時間，最終確定出最優(yōu)的濕除沖洗時間、漿液循環(huán)泵的運行方式、供漿時間的長短及供漿量，從而提高機組的經(jīng)濟性，提高了脫硫效率，保證環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)穩(wěn)定。
4號機組連續(xù)安全運行500天僅僅是一個起點，發(fā)電分公司將繼續(xù)夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，強化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的內(nèi)控管理，盯緊關(guān)鍵區(qū)域、設(shè)備，保障各機組安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)2019年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)打下堅實基礎(chǔ)。
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